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大型甲醇合成塔技术实现产业化

采用杭州林达化工技术工程公司卧式水冷甲醇合成塔技术的国内第一套工业装置，在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司通过72小时运行考核。该装置高产量、低循环比、高醇净值、低温差和低压降等各项江南产业集中区大力发展铝基新材料经济技术指标都达到国际领先水平，标志着我国大型甲醇合成塔自主技术和装备研发并产业化已经走在了世界前列。这是CCIN从7月22日-24日在内蒙古召开的大型卧式水冷甲醇塔现场考察会上了解到的信息。

卧式水冷甲醇合成塔技术日前被授权中国发明专利。据了解，内蒙古苏天化公抽真空机司以天然气为原料的年产18万目前在大多数家电利用领域难以找到液压马达替换品吨甲醇装置，采用Φ3400卧式水冷甲醇合成塔替代原引进的日本三菱瓦斯公司冷激式甲醇合成塔，该合成塔于2008年6月全面投运，实现了长周期运行。

CIN在现场看到，这套装置曾使用过日本三菱瓦斯的冷铲运机激式塔和超转化率（SPC）反应器，三菱瓦斯SPC技术在我国曾开出2000万美元技术费的天价，而现在采用卧式水冷甲醇合成塔改造后，无论循环比、反应气甲醇含量、日产量均优于三菱瓦斯。

国家化工调度机行业生产力促进中心有关专家评价称，卧式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技术一项革命性的突破，将循环比下降到1.9，出塔气甲醇平均含量达11.85%，这已优于世界先进水平，其结构新颖是另一亮点。该合成塔的醇净值高、压差小、温差小、结构合理，技术指标超过国外先进技术，装置年产能不仅可达60万吨，而且可达180万吨，循环比还可降到0.5，液相催化存在的问题用气固相反应器可完全解决。

专家认为，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的甲醇合成塔技术，打破了长期被国外少数公司所垄断拥的局面。内蒙古苏天化公司最大程度地推进设备国产化，既保证了项目技术装备的国际领先水平，又节省了大量的资金，同时，该项目创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新记录，同时也极大地提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自主技术及装备的信心。

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